硅油乳液型消泡剂

      硅油乳液型消泡剂一般为水包油型（O/W）乳液  ，即水是连续相  ，硅油是非连续 相 。它是将硅油、乳化剂及增稠剂等进行预混  ，然后逐步加水搅匀  ，最后在胶体 磨中反复研磨直至得到合乎要求的乳液 。 硅油乳液型消泡剂是有机硅消泡剂中使用面最广、用量最大的一种消泡剂 。它的结构特征是易分散在水体系中  ，可广泛用作水相体系的消泡剂 。使用时  ，将乳液直接加入起泡体系中  ，即可获得良好的消泡效果 。为提高乳液的消泡效果及计量的准 确性  ，一般不直接使用 10％以上的浓硅油乳液：而是先将其用凉水或直接用起 泡液稀释至 10％以下使用 。禁忌使用过热或过冷的液体稀释  ，否则将引起乳液 破乳 。乳液稀释后稳定性会变差  ，存放过程也可能发生分层（漂油）现象  ，也即 破乳 。故稀释后的乳液宜尽快用完 。如果需要  ，可加入增稠剂以提高乳液的稳定性 。对于间歇操作过程  ，硅油乳液可以在体系运转前一次加入  ，也可采用分批补加的方式；对于连续操作过程  ，硅油乳液应在系统的适当部位连续地或间断地加入 。 使用乳液型消泡剂时  ，特别要考虑起泡体系的温度及酸、碱性等条件  ，因为硅油 乳液比较娇气  ，超过它的使用范围  ，乳液就会过早破乳  ，变成低效或无效（硅油 乳液的用量  ，一般为起泡液重量的 10～10Oppm（按硅油计） 。当然、特殊情况 下也有少于 10ppm 和多于 100ppm 的 。其最宜用量主要是通过试验来确定 。

       1、以二甲基硅油为主体的硅油乳液这类消泡剂是由二甲基硅油加上乳化剂和水等配制而成  ，可广泛应用于发酵、食 品、造纸、纤维、制药、合成树脂等方面 。

      2．以甲基乙氧基硅油有利于体的硅油面霜 之类消泡剂是由甲基乙氧基硅油及配合默契剂制得 。

      3．以乙基硅油为主体的硅油乳液 近年来  ，有机硅消泡剂正朝着有机硅一聚醚嵌段共聚（或接枝共聚）方向发展 。 这类消泡剂由于兼具有机硅和聚醚的特性  ，因而使消泡力大大提高；有机硅一聚 醚共聚型消泡剂又可称为自乳化型的有机硅消泡剂  ， 它是在有机硅分子链中嵌段 （或接枝）亲水性的氧化乙烯链或氧化乙烯氧化丙烯链  ，使疏水的硅氧烷部分与 亲水的聚醚结合在一起  ，这样的分子具有较大的极性  ，作为消泡剂来说铺展系数 大  ，能在发泡介质中分散均匀  ，消泡效力高  ，是一类新型的高效消泡剂 。这类无 须使用乳化剂的自乳化硅油  ，消泡效果对某些体系来说是相当满意的  ，它特别适 用于那些不宜使用一般硅油乳液和一般硅油乳液难于胜任的场合 。 硅橡胶类产品介绍之一 高温硫化硅橡胶 高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为 40～80 万）的聚有机硅氧烷（即生 胶）加入补强填料和其它各种添加剂  ，采用有机过氧化物为硫化剂  ，经加压成型 （模压、挤压、压延）或注射成型  ，并在高温下交链成橡皮 。这种橡胶一般简称 为硅橡胶  。 高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行  ， 第一分阶段是将硅生胶、 补强剂、 添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼  ，然后将混炼料在金属模具中加压加热成 型和硫化  ，其压力为 50 公斤/cm2 左右  ，温度为 120～130℃  ，时间为 10～30 分 钟  ，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后  ，放入烘箱内  ，于 200～250℃下烘数 小时至 24 小时 。使橡皮进一步硫化  ，同时使有机过氧化物分解挥发 。 硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑  ，它可使硫化胶的强度增加十倍 。加入各 种添加剂主要是降低胶的成本、 改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻 燃、导电等 。交链剂是各种有机过氧化物  ，如过氧化苯甲酰  ，2,4-二氯过氧化苯 甲酰,二枯基过氧化物,2,5-二特丁基过氧己烷等.结构控制剂是为了避免混炼胶 料放置时间过长、产生“结构化”使胶料变硬变硬  ，难以加工熟化而加入的  ，可 采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基夺烷作为结构控制剂 。 硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等 。最常用的 是甲基  ，也可引入其它基团以改善加工性能和其它性能 。因此  ，根据侧基基团和 胶料配方的不同  ，可以得到各种不同用途的硅橡胶  ，一般可分为下面几种类型： 通用型（含甲基和乙烯基）、高温和低温型（含苯基、甲基和乙烯基）、低压缩 永久变形（含甲基和乙烯基）、低收缩（去挥发份）和耐溶剂（氟硅橡胶）等 。